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Die Kombination von Additiven Fertigunsgverfahren mit konventionellen Produktionstechnologien schont die Ressourcen. Davon profitieren Wirtschaftlichkeit, Wettbewerbsfähigkeit und Klimaschutz gleichermaßen.
Der Bedarf an kostspieligen Materialien sinkt und die Herstellung erzeugt weniger Abfälle. Das geringere Gewicht der hybriden Bauteile reduziert über den gesamten Produktlebenszyklus den Bedarf an treibstoff und den CO2-Ausstoß
Unser Team begeleitet Unternehmen bei der Einführung von DED in ihre industrielle Produktion sowie bei der Optimierung ihrer DED-Nutzung. Unsere Expertise und unsere Infrastruktur ermöglichen Anwendern schneller bessere Ergebnisse zu erzielen.
Unsere Leistungen umfassen unter anderem Beratung für die Bereiche
Je nach Verfahrensart unterscheiden sich beim DED die Art des Zusatzmaterials sowie die Energiequelle. Das Material wird in Pulver oder Drahtform der Prozesszone zugeführt und gerichtet durch Laser oder Lichtbogen aufgeschmolzen. Durch den schichtweisen Aufbau mehrerer Schweißbahnen entsteht so ein 3D-Bauteil. Die Handhabung des Prozesskopfes erfolgt durch Roboter oder CNC-Systeme.
Das Fraunhofer IAPT verfügt über umfassende DED-Expertise aus Forschung und Industrieprojekten sowie über eine konkurrenzlose Anlagentechnik. Gemeinsam mit unseren Industriepartnern identifizieren wir das optimale DED-Verfahren für die individuellen Anforderungen und den Anwendungsfall.
DED-Verfahren in der Infrastruktur am Fraunhofer IAPT
DED ist ein Verfahren der Additiven Fertigung, bei dem Werkstoffe schichtweise durch gerichteten Materialauftrag (Pulver oder Draht) und Laser oder Lichtbogen aufgeschmolzen werden. DED ist ideal für große Metallbauteile mit hoher Auftragsrate.
Oft wird ein near-net shaping Ansatz verwendet: Eine Geometrie wird mit DED und Aufmaß aufgetragen und anschließend die Endkontur beispielsweise durch Zerspanung erreicht.
Das Fraunhofer IAPT bietet Laser-Pulver-Auftragschweißen (DED-LB/p), Laser-Draht-Auftragschweißen (DED-LB/w) und Lichtbogen-Draht-Auftragschweißen (DED-Arc/WAAM). Sie unterscheiden sich in Materialform, Energiequelle und Anwendungsfall, z.B. Tailoring von Werkstoffeigenschaften oder hohe Materialausnutzung.
Das Team des Fraunhofer IAPT berät Unternehmen bezüglich Systemtechnik, Applikationsentwicklung, Parametersätzen, Bahnplanung und Sensorintegration. Die DED-Experten begleiten die Implementierung in der Produktion und optimieren die DED-Nutzung für industrielle Anwendungen.
Die am Fraunhofer IAPT eingesetzten Werkstoffe umfassen Ti-, Fe-, Ni- und Al-Legierungen, insbesondere Ti- und Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V für Großstrukturen in der Luftfahrt.
DED in Kombination mit konventionellen Prozessen reduziert Material- und Energieverbrauch, ermöglicht hybride Prozessketten und liefert signifikante Einsparungen bei Titan und Energie.
Beispiele aus dem Fraunhofer IAPT zeigen Materialeinsparungen von 65% bei bestimmten Ti-Teilen. Inertgas- und Abschirmprozesse des Fraunhofer IAPT senken Kosten und reduzieren CO2-Emissionen.
Eine Pilotlinie ermöglicht die DED-Fertigung und -Nachbearbeitung in einer einzigen Aufspannung, was Zeit spart, Kosten senkt und die Prozesskette in der Luftfahrt optimiert.
Das Fraunhofer IAPT setzt prozessbegleitende Monitoring-Lösungen ein, die ortsaufgelöst Daten liefern, Anomalien am Bauteil lokalisieren und den Aufwand für Prüfungen reduzieren.
Fraunhofer-Einrichtung für Additive Produktionstechnologien IAPT